Керамічні матриці можна поділити на оксидні (оксиди алюмінію, кремнію, муліт, алюмосилікати барію, кальцію, літію) і не оксидні. Для їх армування крім волокон, використовують керамічні частинки.
Композити на основі дискретних наповнювачів, у т.ч. грубих і штапельних волокон, формують традиційним для керамічної промисловості методами: шлікерним литтям або литтям під тиском, після чого заготовки піддають термічній або в деяких випадках, механічній обробці. Інший поширений процес - гаряче пресування або гаряче ізостатичне пресування
Композити з безперервних і в деяких випадках штапельних волокон формують наступним чином:
- Отримання заготовки необхідної форми.
- Нанесення захисних (для запобігання хімічній взаємодії з матрицею) та адгезійних покриттів або з розчину, або методом CVD.
- Введення матеріалу матриці. Застосовують просочення передкерамічним полімером або золем або суспензією керамічних частинок. Для композитів SiC матрицею поширене осадження із газової фази (див. малюнок).
Композити з Al2O3 -матрицею можна одержувати методом «прямого окислення металу», в якому заготовку послідовно поміщають у розплав алюмінію та атмосферу кисню (див. малюнок). 
- Термообробка.
- Повторне просочення заготовки (в більшості випадків). Кількість циклів просочення-термообробки для отримання матеріалу необхідної щільності може досягати 15 при тривалості кожного з них до трьох діб.
- Механічна обробка. Найбільшого поширення набули композити з SiC матрицею. Такі легкі композити мають високу стійкість до термічного удару, корозійну стійкість, високу теплопровідність, низький коефіцієнт термічного розширення. До переваг композитів з оксидною матрицею додається окислювальна стійкість. Експлуатаційні характеристики визначаються якістю використовуваних матеріалів і технологічними особливостями процесів, однак типові «середні» значення для таких композитів можуть бути зазначені в наведеній нижче таблиці.
Керамічні композити SiC-матрицею виробляють у дослідно-промислових масштабах. Вони застосовуються в авіакосмічній галузі для виготовлення елементів камер внутрішнього згоряння та турбін високого та низького тиску: відбивачі та засувки газового потоку (дивіться малюнок), жарових труб, футерування стінок камер внутрішнього згоряння, вузлів з'єднання камер внутрішнього згоряння, роторів та лопатки турбін, теплообмінників. З композитів з оксидною матрицею найкращі перспективи для промислового виробництва високотемпературних газових фільтрів і теплообмінників.
